使用缸套安裝工具，零件號 3823615。在缸體頂部放置一個(gè)壓板 (3)，使臺階進(jìn)入缸套孔。

安裝橋總成 (1) 和 2 個(gè)缸蓋螺釘。

用手?jǐn)Q緊螺釘，使橋固定到位。

擰緊壓緊螺釘（2）。

檢查突出量是否正確。

使用深度規(guī)總成（零件號 3823495）或等同物。放置深度規(guī)板總成，使千分表指針能夠接觸到密封圈外側(cè)上的缸套法蘭，如圖所示。

輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸套。轉(zhuǎn)動儀表，直至零點(diǎn)對準(zhǔn)刻度盤頂點(diǎn)。重復(fù)這一步驟幾次，確保儀表置于零點(diǎn)。

抬起指針并移動深度規(guī)塊直至指針接觸到缸體表面。輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸體。讀取讀數(shù)。

在缸套外徑上四個(gè)間距相等的位置讀取缸套突出量。各缸套測量值之間的差異不得大于 0.025 mm [0.0010 in]。

如果缸套突出量不正確，必須拆下缸套。參考步驟 001-028。

注 : 嘗試拆下缸套前，必須拆下活塞和連桿總成。參考步驟 001-054。

注 : 拆卸后檢查缸套有無毛刺、污垢或損壞。如果檢測并排除了故障，安裝并再次進(jìn)行測量。

注 : 使用墊片增加突出量。加工沉孔臺階以減少突出量。

• 排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆卸機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
• 拆下活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

使用通用型缸套拉拔器（零件號 3163745）松開螺釘 (44)。

轉(zhuǎn)動拉拔器的支腳 (45)，直到曲面如圖示那樣轉(zhuǎn)離中心。

將固定銷 (46) 移至最后一個(gè)孔，如圖所示。

將工具安裝進(jìn)缸套。拉拔器支腳絕不能接觸到缸套頂部。拉拔器臂必須牢固安放在缸套底部。

轉(zhuǎn)動拉拔器螺釘直到缸套從缸體中松開。

拆下工具和缸套。

注 : 有兩種不同的 QST30 缸套尺寸。如果缸套從發(fā)動機(jī)上拆下，必須正確地貼上標(biāo)簽，這有助于正確組裝。

使用液體金屬標(biāo)記筆標(biāo)記每個(gè)缸套所在氣缸號和氣缸排。

如果使用了墊片，執(zhí)行以下操作：

• 使用標(biāo)簽標(biāo)出氣缸號。
• 在幾個(gè)位置進(jìn)行測量，記錄每個(gè)氣缸所用墊片的厚度。墊片的厚度是決定缸套突出量的要素之一。將缸套安裝到發(fā)動機(jī)上時(shí)，必須了解此信息。

拆卸并廢棄以下密封件：

1. 矩形密封圈（上部）
2. O 形圈（中間）
3. O 形圈（下部）

使用高品質(zhì)的鋼絲刷清潔缸套法蘭座合區(qū)域。

使用非金屬軟毛刷、去垢肥皂和溫水清洗內(nèi)徑。

使用蒸汽清潔器或溶劑罐清潔缸套。

用壓縮空氣吹干。

使用清潔的機(jī)油。潤滑內(nèi)徑。

讓缸套浸泡 5 至 10 分鐘。

注 : 不要將缸套放在會被臟氣流污染的區(qū)域。

使用紙巾擦拭缸套內(nèi)徑。

重復(fù)這三個(gè)清潔步驟，直到紙巾上沒有灰色或黑色的殘留物。

檢查缸套的內(nèi)徑和外徑有無裂紋。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，必須更換缸套。

注 : 使用磁性檢查法或染料檢查法同樣可以探測到裂紋。

檢查法蘭下有無裂紋。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，必須更換缸套。

檢查外徑有無過度腐蝕或穴蝕。穴蝕深度絕不能超過 1.6 mm [0.063 in]。

如果穴蝕太深或使用細(xì)砂布無法去除腐蝕，則更換缸套。

注 : 如果手指感覺到劃痕，必須更換缸套。

檢查內(nèi)徑的縱向劃痕深度是否可用手指感覺到。

檢查內(nèi)徑有無擦傷或拉傷。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，必須更換缸套。

檢查缸套孔內(nèi)徑有無磨光情況。

中度磨光在磨損區(qū)產(chǎn)生明亮的鏡面，并帶有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

重度磨光在磨損區(qū)產(chǎn)生明亮的鏡面，但沒有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

參考零件繼續(xù)使用指南（公告號 3810303）以了解有關(guān)缸套孔磨光的更多信息。

如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)更換缸套：

• 重度磨光部分超過活塞環(huán)行程區(qū)域的 20%。
• 活塞環(huán)行程區(qū)域的 30% 為中度和重度磨光，一半 (15%) 屬于重度磨光。

取決于內(nèi)徑尺寸，缸套標(biāo)記為 "S" 或 "L"。小缸套和大缸套具有不同的零件號。

工廠安裝的缸套在左排標(biāo)記為 "L" ，右排標(biāo)記為 "S" 。

作為維修用途時(shí)，所有的缸套都標(biāo)記為 "L" ，且可與任何尺寸的活塞一同使用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-043。

使用內(nèi)徑千分表。測量活塞環(huán)行程區(qū)域頂部、底部以及中間部位的缸套內(nèi)徑。每個(gè)位置測量兩次。測量點(diǎn)必須相隔 90 度。

如果缸套不符合技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行更換。

測量缸套法蘭外徑。

如果缸套不符合技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行更換。

注 : 缸套的設(shè)計(jì)在上部缸套孔和缸套法蘭的正下方區(qū)域之間采用了壓配合。這被稱為下壓配合設(shè)計(jì)。

測量下壓配合的直徑。

如果缸套不符合技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行更換。

測量缸套法蘭厚度。

如果缸套不符合技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行更換。

使用蒸發(fā)溶劑（零件號 3824510）或等同物清潔缸套法蘭。

使用干凈的布擦掉缸套孔配合表面上的任何污垢或溶劑。

注 : 一些 O 形圈具有 “D”形橫截面。安裝這種類型的 O 形圈時(shí)，必須將其平面?zhèn)荣N著缸套。

安裝環(huán)槽密封圈。環(huán)槽密封圈 (1) 的斜邊必須按照圖示放置。

將 O 形圈安裝到所示位置。使用 O 形圈上的模縫線檢查 O 形圈是否扭曲。

1. 環(huán)槽密封圈
2. 黑色 O 形圈
3. 橙色 O 形圈。

注 : 在涂抹 ThreeBond™ 1215（零件號 3823494）或等同物的 15 分鐘內(nèi)安裝缸套。

在缸體沉孔的轉(zhuǎn)角處使用 2 mm 寬的 ThreeBond™ 1215 密封膠（零件號為 3823494）或等同物。

確保密封膠的最后位置與開始位置重合大約 6 mm [0.24 in]。

注 : 如果沉孔臺階經(jīng)過加工，可使用維修墊片。關(guān)于墊片厚度，參考下表。每個(gè)氣缸只能使用一個(gè)墊片。

選擇正確厚度的墊片，以使缸套突出量符合規(guī)定范圍?？墒褂霉?P=(T-D)+S 確定正確的厚度，其中：

P 是缸套突出量的規(guī)定范圍 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in]。

T 是測得的缸套法蘭厚度。

D 是測得的沉孔深度。

S 是墊片厚度。

從測得的缸套法蘭厚度 (T) 中減去測得的沉孔深度 (D)。將差值加上所選的墊片厚度 (S)。得到的值必須在規(guī)定的缸套突出量范圍，即 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in] 之內(nèi)。

在墊片(C) 底部涂一薄層 ThreeBond™ 1215（零件號 3823494）或等同物。將墊片 (B) 裝入沉孔臺階并壓入到位。

在墊片頂部 (A) 和沉孔周圍涂一薄層 2 mm 寬的 ThreeBond™ 1215（零件號 3823494）或等同物，如前面的步驟所述（在未使用墊片時(shí)）。

使用植物油潤滑缸套孔內(nèi)徑。

注 : 在安裝前，不要潤滑油封超過 15 分鐘。

使用植物油潤滑缸套上的所有密封件。

將繼續(xù)使用的缸套裝入與拆卸時(shí)相同的氣缸中。對于繼續(xù)使用的工廠安裝缸套，標(biāo)記 "S" 的缸套裝在右排，標(biāo)記 "L" 的缸套裝在左排。

在更換缸套時(shí)，標(biāo)記 "L" 的缸套既可以裝在右排也可以裝在左排。

安裝缸套時(shí)，使 "L" 或 "S"標(biāo)記靠近 V 形中心，如圖所示。

注 : 維修零件和工廠零件可以混用。

用手施壓，直至缸套卡入到位。

如果當(dāng)您施壓時(shí)缸套沒有卡入到位，O 形圈可能損壞。

如果這樣，拆下缸套，并檢查缸體中有無毛刺或污垢。如有必要，清潔該區(qū)域。

檢查 O 形圈是否損壞或扭曲。更換任何損壞的 O 形圈。

檢查缸套的防火密封圈是否損壞并擦掉任何多余的ThreeBond™ 1215 （零件號 3823494）或等同物。

如果缸套已拆下，安裝缸套。

使用缸套安裝工具（零件號：3823615）或等同物。安裝橋總成 (1) 和 2 個(gè)缸蓋螺釘。

擰緊螺釘。

將壓緊板安裝到缸套內(nèi)。確認(rèn)已將其正確對準(zhǔn)缸套。轉(zhuǎn)動壓緊螺釘直到其接觸到壓緊板。

壓緊壓緊螺釘直到缸套法蘭接觸到沉孔臺階。不要使用超過 136 N•m [101 ft-lb] 的扭矩。

測量缸套突出量。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-064。

如果突出量不正確，必須拆下缸套并檢查密封件是否損壞或扭曲。

使用內(nèi)徑千分表測量缸套頂部、底部和中部的內(nèi)徑。

每個(gè)位置測量兩次。測量點(diǎn)必須相隔 90 度。

在頂部兩處測量，內(nèi)徑的失圓度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。

如果底部測量位置的內(nèi)徑失圓度大于 0.05 mm [0.002 in]，必須拆下缸套。檢查 O 形圈有無扭曲。

• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
• 安裝活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。
• 安裝吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 安裝缸蓋和相關(guān)部件。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 加注油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無泄漏。