康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸測(cè)量

使用千分表測(cè)量曲軸軸向間隙。使用撬棍將曲軸向端部移動(dòng)。將千分表歸零。使用撬棍將曲軸向相反方向移動(dòng)。使用千分表測(cè)量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙
mm		in
0.090	最小	0.0035
0.320	最大	0.0126

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，檢查有無異物?？墒褂眉哟蟪叽绲闹雇戚S承調(diào)節(jié)軸向間隙。維修極限值 0.50 mm [0.0197 in]。

清潔和繼續(xù)使用康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸檢查

警告  當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

注: 新曲軸涂覆有厚厚的防護(hù)油。使用溶劑徹底去除涂層。在發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝曲軸之前，先刷出或沖出機(jī)油油道中的包裝碎屑。

使用磨石除去所有小擦痕和凹槽，拋光前后油封位置、飛輪安裝位置及減振器位置的外側(cè)。使用少量防護(hù)油，以防發(fā)動(dòng)機(jī)大修過程中生銹。用膠帶蓋住螺紋孔。如果不會(huì)馬上安裝曲軸，涂覆厚厚一層防護(hù)油。

警告  當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

用溶劑清潔曲軸。用壓縮空氣吹干。吹通曲軸每端的螺紋孔和鉆孔油道。使用少量防護(hù)油，以防發(fā)動(dòng)機(jī)大修過程中生銹。用膠帶蓋住螺紋孔。

使用細(xì)砂布清除加工表面上的變色痕跡或輕微擦痕。

警告  使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

警告  當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

注意  不要重修曲軸中的螺紋；否則可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。

 QST30  發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的螺栓孔采用滾絲螺栓。清潔滾絲螺紋時(shí)，請(qǐng)用溶劑沖洗。用壓縮空氣吹干螺紋。如果還需要附加清潔，用尼龍毛刷進(jìn)行洗刷。

警告  當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

用溶劑和軟毛刷清潔所有的鉆孔油道。用輕質(zhì)防護(hù)油潤滑曲軸以防銹蝕。

測(cè)量圖示位置飛輪端的曲軸外徑。

曲軸外徑
	mm		in
位置 (1)	179.959	最小	7.085
	180.010	最大	7.087

注意  不要修整曲軸上的螺紋。否則會(huì)引起發(fā)動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。

檢查曲軸兩端的螺紋有無損壞。如果需要，參考補(bǔ)救維修手冊(cè)（公告號(hào) 3379035）中的維修說明。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細(xì)微的劃痕是可以接受的。

注: 如果主軸承軸頸或銷軸頸卡死，曲軸將會(huì)因高溫而失去硬度；需更換曲軸。

如果手指甲可以感覺到劃痕，必須更換或機(jī)加工曲軸。

連桿軸承軸頸外徑 - 標(biāo)準(zhǔn)或減小尺寸（美制）
	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	99.88	最小	3.932
	99.97	最大	3.936
0.25 mm [0.010 in]	99.63	最小	3.922
	99.72	最大	3.926
0.50 mm [0.020 in]	99.38	最小	3.913
	99.50	最大	3.917
0.75 mm [0.030 in]	99.13	最小	3.903
	99.25	最大	3.907

主軸承軸頸外徑 - 標(biāo)準(zhǔn)或減小尺寸（美制）
	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	147.88	最小	5.822
	147.97	最大	5.826
0.25 mm [0.010 in]	147.63	最小	5.812
	147.72	最大	5.816
0.50 mm [0.020 in]	147.38	最小	5.802
	147.47	最大	5.806
0.75 mm [0.030 in]	147.13	最小	5.793
	147.22	最大	5.796

測(cè)量 7 號(hào)主軸承軸頸推力面之間的距離。

止推距離
mm		in
58.979	最小	2.322
59.055	最大	2.325

注: 如果外徑不符合技術(shù)規(guī)范，可以加工曲軸，縮小尺寸。如果一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規(guī)范，務(wù)必研磨所有的軸頸。

連桿大端軸承、主軸承和止推軸承均提供有加大尺寸的軸承。

使用少量防護(hù)油。潤滑曲軸以防生銹。如果不打算馬上使用曲軸，涂覆厚厚一層防護(hù)油。

康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸磁力探傷檢查

使用磁粉探傷設(shè)備。

進(jìn)行工件通電和檢查方法。然后進(jìn)行線圈通電和檢查方法。將探傷設(shè)備調(diào)整為 1800 安培（直流電或整流后的交流電）。使用連續(xù)通電法。每次只能澆濕曲軸的 1/3。檢查曲軸有無裂紋。

采用線圈通電法。使用直徑至少為 514 mm [20-¼ in] 的線圈。使用連續(xù)通電法。對(duì)線圈施加電流。

電流（安匝數(shù)）

最小：4500 A 直流電或整流后的交流電

最大：5000 A 直流電或整流后的交流電

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

檢查曲軸有無裂紋。

表面裂痕的接受極限

完成澆濕操作后，可以看到表面裂痕。完成澆濕操作后不能看到表面以下的開裂痕跡。使用紫外線燈（探傷設(shè)備的一部分）就可以看見表面以下的裂痕。

下列情況下不要使用曲軸：

內(nèi)圓角或陰影區(qū)中有一條裂痕

有一條從機(jī)油孔穿過 45 度對(duì)角線或延長到機(jī)油孔倒角的裂痕

有一條長度大于 6 mm [¼ in] 的裂痕

一個(gè)軸頸上的裂痕超過 4 條。

合格極限值 - 表面以下裂痕

下列情況下不要使用曲軸：

在圓角或陰影區(qū)域圓周方向上有一條裂痕。

圓周方向上有一條長度大于 25.4 mm [1.0 in] 的裂痕。

軸向方向上有一條長度大于 9.5 mm [3/8 in] 的裂痕。

有一條距油孔倒角不足 1.5 mm [1/16 in] 的裂痕。

有一條從油孔穿過 45 度對(duì)角線的裂痕。

 警告 

使用蒸汽清洗器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。

 注意 

必須對(duì)曲軸進(jìn)行徹底消磁和清潔。微小金屬微粒將會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

對(duì)曲軸進(jìn)行消磁處理。

用蒸汽清潔曲軸和機(jī)油油道。

給曲軸涂抹一薄層防銹油以防止沾上灰塵。

注: 如果不打算立即安裝曲軸，則使用大量防護(hù)油。用蓋子蓋住零件以防污垢粘附在機(jī)油上。

康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸彎曲度和扭曲度檢查

曲軸平直度由撓度和相鄰軸頸跳動(dòng)量的大小而定。下面的定義將有助于理解此步驟。

定義：

1. 撓度：撓度是指當(dāng)在兩端軸頸支撐曲軸時(shí)中間軸承軸頸處測(cè)得的千分表總讀數(shù)的一半。撓度通常稱為彎曲度或全長直線度。

2. 軸頸跳動(dòng)量：軸頸跳動(dòng)量是指當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（360 度）時(shí)的主軸承軸頸千分表總讀數(shù)（指針總擺動(dòng)量）。

3. 相鄰軸頸跳動(dòng)量：相鄰軸頸跳動(dòng)量是指當(dāng)主軸承軸頸在公共軸上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的主軸承軸頸千分表總讀數(shù)與相鄰軸頸千分表總讀數(shù)之間的關(guān)系。相鄰軸頸跳動(dòng)量通常稱為步調(diào)跳動(dòng)量、軸承間跳動(dòng)量或軸頸間跳動(dòng)量。

4. 時(shí)鐘位置：時(shí)鐘位置是指軸頸最高千分表總讀數(shù)的位置。即從曲軸前端觀察時(shí)，比較其與 1 號(hào)曲軸銷的角度關(guān)系。在示例中，曲軸銷處在 8 點(diǎn)鐘位置。這就是被測(cè)軸頸的時(shí)鐘位置。

使用兩個(gè) V 形墊塊。將兩個(gè) V 形墊塊放在平整表面上。用 V 形墊塊在兩端軸承軸頸上支撐曲軸。

使用千分表。固定千分表，使表?xiàng)U在軸頸中心線上與被測(cè)軸承軸頸接觸。所選的測(cè)量點(diǎn)必須用于測(cè)量所有的軸承軸頸。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，同時(shí)測(cè)量各軸承軸頸的千分表總讀數(shù)。記錄每個(gè)軸頸的值和時(shí)鐘位置。

確定曲軸撓度

根據(jù)規(guī)定，曲軸撓度是當(dāng)用軸頸兩端支撐曲軸，曲軸旋轉(zhuǎn) 360 時(shí)的中間軸頸千分表總讀數(shù)。

將撓度與技術(shù)規(guī)范進(jìn)行比較。

曲軸最大撓度（千分表總讀數(shù)）
mm		in
0.090	FFH¹	0.0035

注: 所有  QST30  發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸內(nèi)圓角都經(jīng)完全硬化。¹

確定相鄰軸頸跳動(dòng)量

在下一頁所示的極坐標(biāo)圖上標(biāo)出各軸頸在其時(shí)鐘位置的千分表總讀數(shù)。

V 形墊塊支撐的兩端軸頸必須標(biāo)在極坐標(biāo)圖的中間位置。

示例顯示的是下列標(biāo)記點(diǎn)。

軸頸	千分表總讀數(shù)	時(shí)鐘位置
1	0	0
2	0.0021	12
3	0.0030	12
4	0.0039	1

在標(biāo)出的各點(diǎn)之間畫一條直線（從 1 號(hào)至 2 號(hào)軸頸及從 2 號(hào)至 3 號(hào)軸頸），直到所有軸頸都已標(biāo)在極坐標(biāo)圖上。

只要測(cè)量某個(gè)軸頸到其相鄰軸頸點(diǎn)之間直線的長度，便可以確定這兩相鄰軸頸間的跳動(dòng)量。

如圖所示，3 號(hào)與 4 號(hào)軸頸為 5.1 mm [0.20 in]。這表示跳動(dòng)量為 5.1 mm [0.20 in]。

記錄各軸承軸頸的相隔軸頸跳動(dòng)量。將相鄰軸頸跳動(dòng)量與技術(shù)規(guī)范進(jìn)行對(duì)比。

相鄰軸頸最大跳動(dòng)量
mm		in
0.050	FFH¹	0.0020

注: 所有  QST30  發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸內(nèi)圓角都經(jīng)完全硬化。¹

如果任何測(cè)量值不符合技術(shù)規(guī)范，則更換曲軸。